Línea de procesamiento de jugo de naranja

1. Resumen del proyecto

2. descripción del proyecto de procesamiento:

Nuestra empresa produce equipos de procesamiento de cítricos para el mercado mundial. Nuestra línea de procesamiento de jugo de naranja es el corazón del sistema de procesamiento de cítricos y somos el líder de la industria en tecnología de extracción de cítricos en China.

3. Diferentes tipos

Jugo de naranja concentrado congelado:Estos son jugos de naranja exprimidos comerciales que se pasteurizan y filtran antes de evaporarse al vacío y al calor. Una vez que se elimina la mayor parte del agua, se concentra y luego se almacena a unos 10 grados Fahrenheit. Con este proceso, la vitamina C, las esencias y los aceites se extraen y se vuelven a agregar para restaurar el sabor y la nutrición.

No de concentrado:Estos son jugos de naranja que se pasteurizan y se venden a los consumidores sin haber sido concentrados. La mayoría de las veces, los jugos de naranja no concentrados tienen sabores naturales reducidos. También contienen aditivos de alta ingeniería. También tienen diferentes fórmulas de sabor según la región en la que se elaboran. Esto se debe a que los consumidores en diferentes partes del mundo tienen diferentes preferencias en lo que respecta a la acidez, la frescura y la dulzura.

Jugo de naranja enlatado:El jugo de naranja enlatado retiene más vitamina C en comparación con el jugo de naranja embotellado. Sin embargo, los productos enlatados pierden sabor cuando se almacenan a temperatura ambiente por más de 12 semanas. Antes, cuando el jugo de naranja enlatado era relativamente nuevo en el mercado, la acidez del jugo hacía que tuviera un sabor metálico. Pero en 1931, el Dr. Philip Phillips desarrolló un proceso de pasteurización instantánea. Es un proceso que eliminó este problema, que también aumentó el mercado de jugo de naranja enlatado.

Zumo de naranja recién exprimido/sin pasteurizar:El jugo de naranja recién exprimido no está pasteurizado y es lo más parecido a consumir la naranja. Se elabora exprimiendo naranjas y luego embotellando sin añadir aromas ni aditivos. El jugo de naranja recién exprimido puede durar de 5 a 23 días, dependiendo de la temperatura de almacenamiento.

4. Imágenes de máquinas relacionadas:

5. Flujo de proceso

6. Algunos flujos de procesos clave:

1.Cosecha/recolección

Las naranjas se cosechan de grandes arboledas. Algunos productores de cítricos son miembros de asociaciones cooperativas de envasado y comercialización, mientras que otros son productores independientes. Cuando la fruta madura está lista para ser recolectada, se envía un equipo de recolectores para sacar la fruta de los árboles. La fruta recolectada se envía a centros de empaque donde se empaqueta para su venta como fruta entera, o se envía a plantas para procesamiento de jugo. Las naranjas generalmente se envían en camión a las instalaciones de extracción de jugo, donde se descargan por gravedad en una cinta transportadora que transporta la fruta a un contenedor de almacenamiento.

2.Limpieza/Clasificación

La fruta debe ser inspeccionada y clasificada antes de que pueda ser utilizada. Un inspector toma una muestra de 18 kg (39,7 lb) para analizar y asegurarse de que la fruta cumpla con los requisitos de madurez para el procesamiento. Luego, la fruta certificada se transporta a lo largo de una cinta transportadora donde se lava con un detergente al pasar por cepillos de rodillos. Este proceso elimina los desechos y la suciedad y reduce la cantidad de microbios. La fruta se enjuaga y se seca. Las clasificadoras eliminan la fruta en mal estado a medida que pasa sobre los rodillos y las piezas de calidad restantes se separan automáticamente por tamaño antes de la extracción. El tamaño adecuado es fundamental para el proceso de extracción.

3.Extracción

La extracción adecuada del jugo es importante para optimizar la eficiencia del proceso de producción de jugo, así como la calidad de la bebida terminada. Esto último es cierto porque las naranjas tienen cáscaras gruesas, que contienen resinas amargas que deben separarse cuidadosamente para evitar contaminar el jugo más dulce.

Hay dos métodos de extracción automatizados comúnmente utilizados para la extracción de jugo de naranja. El primero coloca la fruta entre dos copas de metal con tubos de metal afilados en su base. La copa superior desciende y los dedos de cada copa se engranan para exprimir el jugo mientras los tubos cortan agujeros en la parte superior e inferior de la fruta. Los sólidos de la fruta se comprimen en el tubo inferior entre los dos tapones de cáscara mientras que el jugo sale a través de perforaciones en la pared del tubo. Al mismo tiempo, un rocío de agua lava el aceite de la cáscara. Este aceite se recupera para su uso posterior.

El segundo tipo de extracción consiste en cortar las naranjas por la mitad antes de extraer el jugo. Las frutas se cortan en rodajas a medida que pasan por un cuchillo estacionario y luego las mitades se recogen con ventosas de goma y se mueven contra escariadores dentados de plástico. Los escariadores giratorios exprimen el jugo a medida que las mitades de naranja se desplazan por la línea transportadora.

Parte del aceite de la piel puede eliminarse antes de la extracción mediante agujas que pinchan la piel, liberando así el aceite que se elimina por lavado. El equipo de extracción moderno de este tipo puede cortar, escariar y expulsar una cáscara en aproximadamente 3 segundos.

4. Filtración

El jugo extraído se filtra a través de una pantalla de acero inoxidable antes de que esté listo para la siguiente etapa. En este punto, el jugo se puede enfriar o concentrar si está destinado a una bebida reconstituida. Si es de tipo NFC, puede estar pasteurizado.

5.Concentración

El extracto de jugo concentrado es aproximadamente cinco veces más concentrado que el jugo exprimido. Diluido con agua, se usa para hacer jugo congelado y muchas bebidas RTD. La concentración es útil porque extiende la vida útil del jugo y hace que el almacenamiento y el envío sean más económicos. El jugo se concentra comúnmente con un equipo conocido como evaporador de tiempo corto acelerado térmicamente, o SABOR para abreviar. TASTE usa vapor para calentar el jugo al vacío y forzar la evaporación del agua. El jugo concentrado se descarga a un enfriador instantáneo al vacío, que reduce la temperatura del producto a aproximadamente 55,4 grados F (13 grados C). Un proceso de concentración más nuevo requiere un tratamiento térmico mínimo y se usa comercialmente en Japón. La pulpa se separa del jugo por ultrafiltración y se pasteuriza. El jugo clarificado que contiene los saborizantes volátiles se concentra a 50 grados F (10 grados C) por ósmosis inversa y el concentrado y la pulpa se recombinan para producir la concentración de jugo adecuada. Se ha juzgado que el sabor de este concentrado es superior a lo que está disponible comercialmente en los Estados Unidos y está cerca del jugo fresco. Luego, el concentrado de jugo se almacena en tanques a granel de acero inoxidable refrigerados hasta que esté listo para ser empacado o reconstituido.

6.Reconstitución

Cuando el procesador de jugo está listo para preparar un paquete comercial para la venta al por menor, el concentrado se extrae de varios lotes de almacenamiento y se mezcla con agua para lograr la proporción deseada de azúcar a ácido, color y sabor. Este paso debe controlarse cuidadosamente porque durante el proceso de concentración se puede perder gran parte del sabor del jugo. Es necesaria una mezcla adecuada de concentrado de jugo y otras fracciones de sabor para asegurar que el producto de jugo final logre un sabor de alta calidad.

7.Pasteurización

Gracias a su bajo pH (alrededor de 4), el jugo de naranja tiene cierta protección natural contra el crecimiento de bacterias, levaduras y moho. Sin embargo, todavía se requiere la pasteurización para retrasar aún más el deterioro. La pasteurización también inactiva ciertas enzimas que hacen que la pulpa se separe del jugo, dando como resultado una bebida estéticamente indeseable. Esta clarificación relacionada con enzimas es una de las razones por las que el jugo recién exprimido tiene una vida útil de solo unas pocas horas. La pasteurización instantánea minimiza los cambios de sabor causados ​​por el tratamiento térmico y se recomienda para productos de primera calidad. Se utilizan comercialmente varios métodos de pasteurización. Un método común pasa el jugo a través de un tubo junto a un intercambiador de calor de placas, por lo que el jugo se calienta sin contacto directo con la superficie de calentamiento. Otro método utiliza jugo pasteurizado caliente para precalentar el jugo no pasteurizado entrante. El jugo precalentado se vuelve a calentar con vapor o agua caliente hasta la temperatura de pasteurización. Por lo general, alcanzar una temperatura de 185-201.2 grados F (85-94 grados C) durante aproximadamente 30 segundos es suficiente para reducir el conteo de microbios y preparar el jugo para el relleno.

8.Envasado/llenado

Para garantizar la esterilidad, el jugo pasteurizado debe llenarse mientras aún está caliente. Siempre que sea posible, las botellas y latas de metal o vidrio se pueden precalentar. Los envases que no resistan altas temperaturas (p. ej., cajas de jugo de plástico multicapa asépticas que no requieren refrigeración) deben llenarse en un ambiente estéril. En lugar de calor, se puede usar peróxido de hidrógeno u otro agente esterilizante aprobado antes del llenado. En cualquier caso, los paquetes vacíos se alimentan por una cinta transportadora a la maquinaria de llenado de líquidos, que se alimenta con jugo de los tanques de almacenamiento a granel. El cabezal de llenado mide la cantidad precisa de producto en el recipiente y, según el diseño del paquete, puede invertirse inmediatamente para esterilizar la tapa. Después del llenado, los contenedores se enfrían lo más rápido posible. El jugo de naranja envasado de esta manera tiene una vida útil de 6-8 meses a temperatura ambiente.

Subproductos/Residuos

Los subproductos de la producción de jugo de naranja provienen de la cáscara y la pulpa que se crea como desecho. Los productos elaborados con estos materiales incluyen alimentos deshidratados para ganado, pectina para uso enelaboración de jaleas, ácido cítrico, aceites esenciales, melaza y cáscara confitada.Ciertas fracciones de aceite de naranja (conocidas como d-limoneno) tienen excelentes propiedades disolventes y se venden para su uso en limpiadores industriales.

7. Características

* Toda la línea de procesamiento de jugo de naranja también puede tratar las mismas características de la fruta, como naranja, limón, etc.

* Se pueden elegir 3 modelos de extractor de jugos.

* De acuerdo con las necesidades de los clientes, puede determinar si es necesario separar el sistema de aceite esencial.

* El producto final puede garantizar la nutrición y el sabor originales.

* El avanzado sistema de separación por hidrólisis enzimática garantiza la calidad y el rendimiento del producto.

* De acuerdo con los requisitos de los clientes, puede optar por centrarse en la importación y el nacional.

* Uso completo del control de interfaz hombre-máquina, el proceso de producción es intuitivo y fácil de controlar y operar, alta automatización, reduce los costos de mano de obra.

* Toda la línea de producción incluye sistema de limpieza automático.

8. Vista del sitio del proyecto de historia:

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